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脱硫脱硝设备脱硫石膏品质影响因素的常见原因

作者: admin 时间:2019-01-07 来源:未知
摘要:脱硫脱硝设备脱硫石膏品质影响因素的常见原因分析: 烟气中尘埃含高。烟气中的尘埃在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中,浆液中的杂质含量高时,不能跟着脱水而全部排出,使成品石...

  脱硫脱硝设备脱硫石膏品质影响因素的常见原因分析:低温等离子废气处理设备

  烟气中尘埃含高。烟气中的尘埃在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中,浆液中的杂质含量高时,不能跟着脱水而全部排出,使成品石膏中的杂质含增加,影响石膏品质。烟气中尘埃含量高的原因主要是煤质差及电除尘了局差所致,当进口烟气中尘埃含量超标时及时联系锅炉运行检查电除尘运行环境,适当关小增压风机静叶开度,减少进入脱硫的烟气量,待电除尘恢复正常后再恢复脱硫系统的正常运行。也有可能是脱水后废水排放少,使领受塔的杂质越积越多。领受塔浆液中亚硫酸钙含量高。亚硫酸钙含量升高的主要原因是氧化不充实引起的,正常环境下由于烟气中含氧量低(4%~8%摆布),锅炉燃烧后发生的烟气中的硫氧化物主要是二氧化硫,在脱硫过程中浆液领受二氧化硫而生成亚硫酸钙,脱硫系统经由过程氧化风机向领受塔弥补空气,强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙,硫酸钙与2个水分子连系生成石膏分子,当石膏达到必然饱和程度后结晶析出,经脱水后发生成品石膏。而由于各种原因不能使亚硫酸钙获得充实氧化时(原因包罗氧化空气流量不够;氧化空气压力达不到要求;领受塔搅拌器搅拌了局不佳等),浆液中亚硫酸钙的含量就会升高,使成品石膏品质下降,同时会造成脱水了局差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石耗损量增加等一系列不良影响。此时要检查氧化风机运行环境(压力、电流、流量等),氧化空气母管是否有漏气现象, 时适当减少进烟量;也可以排出一部门领受塔浆液,增加新鲜水,待领受塔内浆液品质改善后再恢复正常运行。领受塔浆液中碳酸钙含量高。碳酸钙作为脱硫的领受剂,在脱硫系统运行过程中要不竭的弥补,为了保证脱硫了局,领受塔内要连结必然的PH值,有时PH值连结较高,这样浆液中的碳酸钙含量就会较高;也有可能石灰石活性较差,石灰石浆液弥补到领受塔内后,在短时间内不能充实电离,也就不能和二氧化硫发生反映,会随脱水而进入石膏中。这两种环境也会影响石膏品质。运行中要适当节制PH值,兼顾脱率了局和石膏品质,同时要注意石灰石浆液的弥补量,当弥补大量石灰石而PH上升不较着时有可能是石灰石活性差, 要让石灰石有充实的时间在领受塔内电离。滤饼冲刷不充实。滤饼冲刷主要浸染是降低石膏中的氯离子浓度,正常要求成品石膏中氯离子的浓度小于100PPm,经由过程滤饼冲刷水的冲刷能达到这一要求,有时由于滤饼冲刷水流量不足,有可能会使石膏中氯离子浓度超标;也有可能石膏浆液中本身氯离子浓度较高,使石膏中含量也高,这是可能烟气中氯化氢含量,也有可能是脱水过程中废排放量少,使领受塔内浆液氯离子浓度不竭升高所致。采纳方式是增加滤饼冲刷水流量,同时增加废水排放量。脱水了局不佳,含水量超标。脱水了局不好的原因较多,有可能是一级脱水时进入水力旋流器的压力太低,一级脱水了局不好引起总体脱水了局不好,但这种影响一般来说影响斗劲小,可适当提高压力;脱水真空度不够会引起脱水了局不好,此时要检查真空泵的运行环境(电流、真空泵密封水、真空度、真空母管有无堵塞、真空管道有无漏气现象、滤液水箱液位是否偏低,所以不能连结真空),检查真空皮带密封水是否正常,滤饼厚度是否太溥、真空皮带是否有不服现象,真空皮带上滤饼裂痕是否大引起漏气等。

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